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技术指南

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粉末涂料应用中常见问题指导

 
问题
可能原因
解决方法
结块
1
　粉末受潮或重压
　将粉末储存在干燥通风的场所，温度控制在35℃以下，密封保存。不能有重物挤压。
2
　储存时间过长
　在有效期内将粉末用完，或用140目筛网重筛
3
　粉末内的树脂软化点偏低
　与粉末供应商联系
4
　粉末的超细粉量太多
　与粉末供应商联系
5
　回收粉加入太多
　适当减少回收粉的比例
起泡
1
　工件密度不够或有孔隙
　采用二次喷涂，先将工件预热后再进行喷涂
　与粉末供应商联系
缩孔
 
 
 
1
　受其他粉末污染
　清理喷涂系统，重装新粉进行喷涂
2
　工件前处理不干净
　检查前处理
3
　受不相容物质污染
　检查喷涂区附近是否有不相容物质
4
　空压机中含油或含水
　检查气源，必要时安装干燥过滤系统工程
砂粒
 
 
 
1
　工件本身表面有杂质
　用砂纸擦拭干净或用气管将工件吹
2
　工作环境影响
　检查周围环境包括烘炉内部及悬链
3
　涂膜太簿
　检查涂膜厚度是否在正常范围内
4
　粉末问题
　与粉末供应商联系
色差
 
 
1
　烘炉排废气不正常
　检查排气风机运转情况
2
　固化时间过长或过短
　调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行）
 
　烘炉温度过高或过低
　调整烘炉温度
桔皮
 
 
 
1
　升温速度太快或太慢
　检查固化炉情况
2
　涂层太簿
　提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层厚度
3
　粉末在喷涂前受热
　更换粉末
4
　烘炉温度过低
　调整烘炉温度
附着力差
 
 
1
　基板脏或前处理差
　检查前处理设备和前处理液
2
　涂层固化不完全
　提高固化温度或延长固化时间
3
　涂层太厚
　降低静电电压或缩短喷涂时间以减少涂层厚度
耐腐蚀性差
 
1
　基板脏或前处理差
　检查前处理设备和前处理液
2
　涂层固化不完全
　提高固化温度或延长固化时间
抗冲击性差
 
 
1
　涂层固化不完全
　提高固化温度或延长固化时间
2
　基板脏或前处理差
　检查前处理设备和前处理液
3
　涂层太厚
　调整喷涂设备以减小涂层厚度
表面硬度差
 
1
　涂层固化不完全
　提高固化温度或延长固化时间
2
　涂层过度固化
　降低固化温度或缩短固化时间
死角部位不上粉
 
 
 
1
　工件接地不好
　检查工件接地情况
2
　喷枪出粉形状不正确
　选择合适的挡粉板（与设备供应商联系）
3
　静电电压太高或太低
　调整静电电压
4
　喷涂时操作不正确
　调整喷枪的角度使得粉末直线射考试凹处

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